A linha de estampagem automática de bobinas de metal para serviço pesado é um tipo de equipamento de produção automática amplamente utilizado na indústria de manufatura, foi usada para produzir peças de estampagem de metal usadas em peças de estampagem automática, peça de cobertura de metal usada em geladeiras, lavadoras, ar condicionado, etc. trazem aos clientes alta velocidade, alta precisão, alta estabilidade da tecnologia de processamento inteligente.
Ao mesmo tempo, as soluções voltadas para o cliente são mais flexíveis em seu escopo de aplicação.
Compreende a linha de corte de bobina de metal 1 conjunto de linha de alimentação de bobina para serviço pesado (3 em 1 alimentador de alisador de desbobinador ou desbobinador pesado independente, alisador e servo alimentador etc.) 1 conjunto de máquina de perfuração pesada com matrizes de estampagem (diferentes produtos, diferentes matrizes de estampagem) 1 conjunto ou 2 conjuntos de correia transportadora automática (usada para transportar peças automaticamente) 1 conjunto ou 2 conjuntos de sistema de empilhamento automático (empilhamento de peças em laminações automaticamente)
A linha de produção de supressão de bobinas de metal também é chamada de linha de supressão de placas de metal, usada principalmente para desenrolamento de bobinas, endireitamento, alimentação, estampagem, transporte de produtos e processamento de empilhamento automático, etc.
Ele fornece um conjunto maduro de procedimentos operacionais de fabricação, desde a unidade de desenrolamento até a unidade de alimentação de nivelamento e a unidade de pilha de transporte. Com o desenvolvimento da indústria de manufatura e o crescimento da demanda do mercado, a solução de design modular investe conhecimento avançado do processo em equipamentos autoconstruídos, adaptados às necessidades de produção dos clientes.
Hoje em dia, a demanda de design e otimização da linha de produção de desbobinamento em larga escala também está aumentando, e a otimização contínua de alta qualidade do desenrolamento também resolve muitos problemas técnicos para os clientes e fornece serviços de valor agregado.
A linha de estampagem de desbobinamento é usada para fixar a bobina de material na parte de expansão e encolhimento do diâmetro interno da bobina de material de suporte e configurar o sistema de acompanhamento da prensa para detectar o diâmetro externo da bobina de material para controlar a velocidade de desenrolamento e melhorar a condição do material a granel. Através do comando de controle do anel de material para fazer a rotação intermitente do fuso de desenrolamento e descarga. Garantindo assim uma operação de desenrolamento uniforme.
Em segundo lugar, o princípio de dobra reversa é usado para liberar a tensão interna do material por flexão repetida através de duas fileiras de rolos de nivelamento escalonados para cima e para baixo para nivelar a placa, e a precisão é alcançada na matriz da puncionadeira de acordo com o comprimento de alimentação definido.
Finalmente, a unidade de empilhamento de transporte recebe a folha acabada da correia transportadora e o mecanismo de torneamento ou recebimento supera a paletização e estampagem ordenadamente ao lado da unidade. Com tamanho da placa de ajuste CNC, função de contagem automática, comunicação com PLC, display digital direto na interface homem-máquina. Também pode ser equipado com sistema MES para gerenciamento digital para atualizar fábricas inteligentes.
Depois que o procedimento de grande linha de produção de desbobinamento é desenvolvido, limpo e achatado, ele é combinado com punções e moldes para pressionar a aparência preliminar da chapa metálica ou cortar as formas quadradas, retangulares, triangulares, trapezoidais e outras formas da chapa metálica através do molde de corte correspondente e através do sistema de empilhamento magnético, As peças de chapa estampada são transportadas para a estação de trabalho de forma magnética em alta velocidade para empilhamento ordenado. Facilitar o uso de linhas de produção de estampagem subsequentes.
Relacionado às linhas de produção de desenrolamento e estampagem em larga escala, os seguintes aspectos podem ser discutidos:
Escolha o equipamento de desenrolamento apropriado Uncoiler no processamento, basicamente pode ser amplamente utilizado em muitos cortes ou em alguma indústria de estampagem. Na compra das pessoas, não só porque o preço do desbobinador é acessível, o grau de automação é relativamente alto, tem uma certa estabilidade, ou porque eles próprios também têm uma vantagem importante, O dispositivo de seleção do desbobinador no processo de personalização e processamento real também é muito importante, neste caso, o processamento do desbobinador também tem suas próprias garantias de processamento.
Vale dizer que a direção do fluxo de material: de acordo com o fluxo do processo da linha de produção e o caminho de transporte do material, determine a localização e a direção do equipamento de desenrolamento. Certifique-se de que os materiais se movam sem problemas para o próximo processo e minimize o desperdício de material.
Projeto e controle mecânico O mecanismo de supressão é uma parte importante da grande linha de produção de supressão de bobinamento aberto, e seu design e controle de supressão estão intimamente relacionados às especificações de qualidade e eficiência do produto. O seguinte pode ser dividido em três aspectos:
1. Precisão de anulação: De acordo com as necessidades personalizadas do produto, determine os requisitos de precisão do mecanismo de supressão e projete a estrutura e o modo de transmissão correspondentes, por exemplo, o uso de trilho de guia de alta precisão, transmissão de parafuso e outras tecnologias para melhorar a precisão de anulação.2. Estabilidade de anulação: Através da seleção razoável de materiais, melhore a rigidez estrutural e outros meios para melhorar a estabilidade do mecanismo de anulação, para garantir que não haja problemas como jitter ou deslocamento durante a operação.3.Velocidade de anulação: De acordo com as necessidades da linha de produção e requisitos do processo, determine a velocidade de supressão apropriada. Ajustando os parâmetros do sistema de acionamento e otimizando o algoritmo de controle, a operação de supressão rápida e estável é realizada.
Otimização da eficiência da produção A fim de melhorar o poder de produção da grande linha de produção de blanking desenrolando, ela pode ser otimizada a partir dos seguintes aspectos:
Melhoria do processo: Melhorando o processo de corte, otimizando o método de alimentação e outros meios. Melhore a velocidade e a utilização do corte. Por exemplo, o uso de corte simultâneo de várias cabeças, alimentação automática e outras tecnologias.
Otimização do processo de produção: Arranjo razoável da ordem de serviço e redução do tempo de comutação para evitar tempo de inatividade desnecessário. Melhore a eficiência operacional da linha de produção por meio de programação fina e alocação de tarefas.
Otimização do controle de qualidade Garantir a qualidade do produto é uma questão importante que não pode ser ignorada no projeto e operação da linha de produção de blanking desenrolando em larga escala.
O estabelecimento de um sistema de controle de qualidade perfeito e o uso de tecnologia de detecção avançada e medidas de controle de qualidade podem reduzir bastante a taxa de produtos defeituosos e aumentar a estabilidade da qualidade do produto. Ao mesmo tempo, garantir o ajuste e a otimização oportunos dos parâmetros de produção também é um meio importante para garantir a qualidade do produto.
Em resumo, entendemos perfeitamente o princípio de funcionamento e o desenvolvimento da linha de produção de desbobinamento em larga escala.
Através da explicação deste capítulo, esperamos obter mais taxa de exposição da linha de produção de estampagem de bobinamento aberto pode ser amplamente utilizada. Para garantir o reconhecimento e amplo uso, reflita constantemente seu valor em uso e faça todos os esforços para atender às necessidades dos clientes.
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