HAIWEI INTELLIGENT EQUIPMENT INCORPORATED COMPANY está participando da MATEALLOOBRAOTKS 2024 na Rússia

DATA: 20 a 24 de maio de 2024.

Salão: 6, estande nº: 26C29

24ª Feira Internacional Especializada de Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas para a Indústria Metalomecânica. A METALLOOBRABOTKA é a maior da Europa Oriental e a feira da CEI da indústria global de máquinas-ferramenta e tecnologia metalúrgica de última geração.  Tecnologias integradas baseadas em máquinas, ferramentas e equipamentos de alto desempenho para modernização de fábricas. Nós (DONGGUAN CITY HAIWEI INTELLIGENT EQUIPMENT INCORPORATED COMPANY) temos o prazer de apresentar nosso equipamento de automação de estampagem de alta qualidade nesta prestigiosa exposição.

O manu de máquinas Haiwei investiu continuamente no desenvolvimento e aprimoramento de todas as suas capacidades de planejamento e design de plantas, garantindo que permaneça na vanguarda das tendências da indústria e avanços tecnológicos. Com foco na inovação, a empresa também fortaleceu sua capacidade de fabricação para atender às demandas de um mercado em rápida evolução. Também oferecemos uma variedade de outros equipamentos especializados para processamento de metal, incluindo linhas automáticas de alimentação de bobinas para prensas de punção, linhas de corte a laser alimentadas por bobinas, linhas compactas de corte longitudinal, linhas de corte longitudinal de cisalhamento giratório, linhas de corte circular em zigue-zague e linhas de corte de chapas metálicas. Nossa experiência nesta área nos permite fornecer soluções sob medida para as necessidades e requisitos específicos de nossos clientes.

Além disso, estamos comprometidos em fornecer recursos de serviço abrangentes que vão além das expectativas tradicionais dos clientes. Nossa empresa aproveita sua rica experiência e tecnologia profissional acumulada ao longo de mais de 14 anos em vários campos para oferecer soluções flexíveis adaptadas às necessidades exclusivas de cada cliente. Este sistema de abordagem, permitindo que a HAIWEI inteligente forneça consistentemente produtos e serviços de alta qualidade. Além disso, nossa empresa dá grande ênfase à satisfação do cliente, oferecendo suporte, manutenção e atualizações de produção excepcionais. Ao priorizar as necessidades do cliente em todos os aspectos de suas operações, a HAIWEI inteligente se esforça para construir relacionamentos duradouros com os clientes com base na confiança e confiabilidade.

Nesta exposição, vamos nos concentrar em nosso alimentador de alisador desbobinador 3 em 1:

O alimentador de alisador desbobinador 3 em 1 é uma máquina versátil e eficiente que oferece uma série de benefícios. Ao combinar as funções de desbobinamento, endireitamento e alimentação em uma unidade, economiza espaço e agiliza o processo de produção. Além disso, a integração de sistemas de controle elétrico, pneumático e hidráulico aprimora ainda mais seus recursos de automação. Esta máquina não é apenas fácil de operar, mas também oferece altos níveis de inteligência por meio de sua tecnologia avançada. Ele pode lidar com diferentes tipos de materiais com facilidade, tornando-o adequado para uma variedade de aplicações de fabricação. No geral, o alimentador de alisador desbobinador 3 em 1 oferece vantagens significativas sobre as máquinas independentes em termos de eficiência e produtividade.

O evento nos dá a oportunidade de mostrar as mais recentes máquinas e tecnologias, entrar em contato com profissionais do setor e explorar possíveis parcerias de negócios. Estamos entusiasmados em demonstrar nossos equipamentos de ponta e soluções inovadoras. Como expositor na METALLOOBRABOTKA, pretendemos envolver clientes em potencial e melhorar o relacionamento com os existentes. Além disso, este evento oferece uma excelente oportunidade para entrarmos em contato com outros profissionais do setor e nos mantermos informados sobre as últimas tendências tecnológicas em equipamentos de automação de estampagem. Também nos permite obter informações valiosas sobre as necessidades do mercado e as preferências dos clientes, o que nos ajudará a adaptar nossos produtos e serviços para melhor atender às suas necessidades.

Ficamos felizes em saber sobre seu interesse em nossas produções e serviços. Se você tiver alguma dúvida específica ou quiser ajudá-lo de qualquer maneira, forneceremos o melhor suporte, manutenção e atualizações de produtos para suas necessidades. Sua satisfação é nossa principal prioridade. Obrigado pelo seu apoio e estamos ansiosos pela oportunidade de trabalhar com você

A prensa de estampagem é uma ferramenta fundamental na fabricação moderna. Ao moldar ou cortar chapas metálicas ou outros materiais em formas específicas, fornece soluções de produção precisas e eficientes para uma variedade de indústrias.

Este artigo lhe dará uma compreensão profunda dos princípios básicos, diferentes tipos, áreas de aplicação e impacto da prensa de estampagem na indústria de manufatura. Também explorará as tendências futuras de desenvolvimento da tecnologia de estampagem.

Introdução à prensa de estampagem Antes de discutir vários aspectos da prensa de estampagem, vamos primeiro entender o que é uma prensa de estampagem. Uma prensa de estampagem, também conhecida como máquina de estampagem ou máquina de prensa de estampagem, é uma máquina usada para moldar ou cortar chapas metálicas ou outros materiais em processos de fabricação e usinagem.

Uma máquina de prensa de estampagem funciona colocando o material dentro de uma matriz de estampagem e, em seguida, aplicando alta pressão para deformar o material na forma desejada ou cortá-lo em peças de formato específico. A operação de uma prensa de estampagem é normalmente precisa e eficiente, tornando-a ideal para produção em massa.

Tipos de máquinas de prensa de estampagem Existem dois tipos principais de máquinas de prensa de estampagem: mecânica e hidráulica. Eles diferem significativamente em termos de princípios operacionais, áreas de aplicação e desempenho.

Prensa de Estampagem Mecânica

A prensa de estampagem mecânica usa energia mecânica para realizar a operação de estampagem. A máquina normalmente consiste em um virabrequim, bielas e volantes que geram altas pressões por meio de movimento mecânico.

É capaz de realizar operações de estampagem em velocidades relativamente altas e pode concluir várias operações de estampagem em um curto período de tempo, tornando-o adequado para tarefas que exigem alta produtividade. Além disso, a máquina de estampagem mecânica é altamente precisa e pode produzir peças com formas precisas e dimensões consistentes, o que ajuda a garantir a qualidade do produto.

As máquinas de estampagem mecânica são adequadas para tarefas como corte, puncionamento e conformação de formas relativamente simples que requerem estampagem contínua em altas velocidades.

Prensa de estampagem hidráulica

A prensa de estampagem hidráulica usa um sistema hidráulico para gerar pressão. Em comparação com a prensa de estampagem mecânica, a prensa de estampagem hidráulica é mais adequada para aplicações que exigem maior pressão e conformação mais complexa. O sistema hidráulico proporciona maior controle, permitindo que o operador ajuste a força e a velocidade de perfuração para atender a diferentes requisitos.

É mais adaptável e pode executar uma variedade de tarefas, incluindo puncionamento, dobra, formação de pressão e estampagem profunda. As prensas hidráulicas de estampagem da Haiwei se destacam na fabricação de peças grandes, realizando operações complexas de conformação e aplicações que exigem maior pressão e precisão de controle.

Como funciona uma prensa de estampagem? Entender como funciona a máquina de prensa de estampagem de metal é essencial para desenvolver uma compreensão profunda de suas capacidades. O processo de trabalho da máquina de estampagem inclui as seguintes etapas:

Alimentação: O primeiro passo no processo de estampagem é alimentar a matéria-prima na máquina de estampagem. Isso normalmente envolve o carregamento de chapas metálicas ou material em rolo no sistema de alimentação da prensa de punção. O sistema de alimentação posiciona o material onde ele deve ser estampado, garantindo a precisão e consistência da operação de estampagem.

Processo de conformação ou corte: Uma vez que a matéria-prima é posicionada com precisão, a máquina de estampagem aplica alta pressão através do punção e da matriz para formar o material. A operação de conformação deforma o material na forma desejada, enquanto a operação de corte corta o material em peças de formato específico. O design do punção e da matriz determina a forma do produto final.

Em uma prensa de estampagem mecânica, a força mecânica empurra o punção para baixo, fazendo com que ele exerça sua força sobre o material. Em uma prensa de estampagem hidráulica, o pistão de um cilindro hidráulico empurra para baixo, transmitindo força hidráulica ao punção, realizando assim a operação de estampagem.

A qualidade e a precisão da peça acabada dependem de vários fatores, incluindo as propriedades do material, o design do molde e o sistema de controle da prensa de estampagem. As máquinas de estampagem podem realizar uma variedade de operações, incluindo puncionamento, dobra, estampagem profunda e conformação por pressão, tornando-as versáteis para uma variedade de tarefas.

Ejeção de peças acabadas: Uma vez concluída a operação de estampagem, a peça acabada é ejetada da prensa, pronta para entrar na próxima etapa de fabricação.

Aplicação de máquinas de prensa de estampagem As máquinas de prensa de estampagem são amplamente utilizadas em várias indústrias e são parte integrante da fabricação moderna. Aqui estão alguns exemplos de aplicações de máquinas de estampagem em algumas das principais indústrias:

Fabricação de automóveis

A indústria de fabricação automotiva é uma das principais áreas de aplicação das máquinas de prensa de estampagem. As máquinas de estampagem são usadas para fabricar partes da carroceria, portas, capôs, caixilhos, chassis e outros componentes críticos. A alta produtividade e precisão das máquinas de estampagem permitem que as montadoras produzam veículos em massa e garantam a consistência das peças, melhorando assim a qualidade e a segurança dos veículos.

Aeroespaço

Na indústria aeroespacial, as máquinas de prensa de estampagem são usadas para fabricar carcaças de aeronaves, asas voadoras, peças de motor e outros componentes críticos. Essas peças geralmente exigem padrões de precisão e qualidade extremamente altos, portanto, o uso de máquinas de estampagem nesta indústria é crucial. Além disso, o campo aeroespacial também requer máquinas de estampagem confiáveis e de alta pressão e as máquinas de estampagem hidráulicas são amplamente utilizadas aqui.

Fabricação elétrica e eletrônica

Nas indústrias de fabricação elétrica e eletrônica, as máquinas de prensa de estampagem são usadas para fazer caixas eletrônicas, conectores, dissipadores de calor, suportes de placas de circuito e outros componentes. Essas peças requerem tamanho e aparência precisos para garantir a confiabilidade e o desempenho dos dispositivos eletrônicos. A alta precisão e a eficiência de produção das máquinas de prensa de estampagem permitem que os fabricantes de eletrônicos atendam às crescentes demandas do mercado.

Outra Indústria

As máquinas de prensa de estampagem também desempenham um papel fundamental em uma variedade de indústrias, incluindo construção, eletrodomésticos, fabricação de dispositivos médicos, processamento de metal e processamento de plástico. Sua versatilidade e personalização os tornam ideais para uma variedade de aplicações.

A importância da prensa de estampagem na fabricação As máquinas de prensa de estampagem desempenham um papel vital na fabricação moderna e sua importância é óbvia. Essas máquinas fornecem soluções eficientes de produção em massa, permitindo que os fabricantes fabriquem grandes quantidades de peças com rapidez e precisão, reduzindo custos e aumentando a eficiência da produção.

Primeiro, as máquinas de estampagem são capazes de fabricar grandes quantidades de peças em um curto período de tempo, o que é crucial para a fabricação, especialmente em áreas que exigem produção em massa, como fabricação de automóveis e produção de equipamentos eletrônicos. Nessas áreas, a demanda do mercado é enorme e os fabricantes precisam de ferramentas eficientes para atender aos pedidos dos clientes. As máquinas de estampagem podem produzir grandes quantidades de peças com velocidade e precisão excepcionais, garantindo que os produtos sejam entregues no prazo e reduzindo os tempos e custos do ciclo de produção.

Em segundo lugar, as máquinas de estampagem desempenham um papel crucial na garantia da qualidade e consistência do produto. Por meio de controle preciso e processos automatizados, as máquinas de estampagem de metal podem evitar erros humanos. Isso ajuda os fabricantes a fornecer produtos de alta qualidade, melhorar a satisfação do cliente e reduzir os custos de manutenção pós-venda.

Além disso, as máquinas de estampagem ajudam a reduzir os custos de fabricação. Eles podem reduzir os custos de produção, reduzindo o desperdício de matéria-prima e melhorando a eficiência da produção. Por exemplo, as máquinas de estampagem de metal podem alcançar arranjos altamente compactos em materiais, reduzindo o desperdício e os custos de material. E o processo de estampagem automatizado requer menos operadores, reduzindo os custos de mão de obra.

Finalmente, a flexibilidade de fabricação das prensas de estampagem também faz parte de sua importância. Essas máquinas têm a capacidade de se adaptar a diferentes formas e tamanhos, permitindo que os fabricantes alternem facilmente entre diferentes produtos ou projetos. Essa flexibilidade é fundamental para responder às mudanças na demanda do mercado. Os fabricantes podem trocar as matrizes de estampagem para fazer diferentes tipos de peças sem ter que investir em linhas de produção completamente diferentes. Isso permite que eles se adaptem rapidamente às mudanças na demanda do mercado e atendam às necessidades personalizadas de diferentes clientes, mantendo uma produção eficiente.

Tendências futuras da prensa de estampagem À medida que a tecnologia continua a se desenvolver, o campo das máquinas de estampagem também está em constante evolução. Aqui estão algumas tendências futuras na tecnologia de estampagem:

Automação e digitalização

No futuro, as máquinas de estampagem se tornarão mais automatizadas e digitais. À medida que o aprendizado de máquina e a inteligência artificial continuam avançando, as máquinas de prensa de estampagem podem ser melhor adaptadas a diferentes tarefas e tipos de materiais. A automação melhorará ainda mais a eficiência da produção e reduzirá a intervenção humana. A tecnologia digital também fornecerá mais dados e opções de monitoramento, permitindo que os fabricantes rastreiem os processos de produção em tempo real e identifiquem e corrijam problemas em tempo hábil.

Proteção Ambiental e Sustentabilidade

A indústria manufatureira está cada vez mais atenta à sustentabilidade e às questões ambientais. A prensa de estampagem do futuro será mais eficiente em termos de energia, reduzirá o desperdício e otimizará a utilização de recursos para atender aos requisitos da fabricação sustentável.

Materiais avançados e formas complexas

No futuro, as máquinas de estampagem continuarão a se adaptar a materiais mais avançados e formas mais complexas. À medida que a ciência dos materiais avança, os fabricantes enfrentarão desafios adicionais que exigem prensas de estampagem capazes de lidar com aços de alta resistência, compósitos e outros materiais inovadores. Além disso, a demanda do mercado por formas complexas também está aumentando, portanto, as máquinas de estampagem exigem maior flexibilidade e precisão para lidar com essas mudanças.

Conclusão As máquinas de prensa de estampagem desempenham um papel vital na indústria de manufatura. Sua alta eficiência, precisão e versatilidade os tornam uma ferramenta indispensável para a fabricação moderna.

À medida que a tecnologia continua a evoluir, as máquinas de estampagem continuarão a se adaptar às necessidades e desafios em constante mudança, levando a indústria de manufatura a uma direção mais eficiente, inteligente e sustentável.

O alimentador de alisador de desbobinador 3 em 1 de placa de alta resistência é entregue à BYD e é adequado para automação de estampagem na indústria automotiva com uma puncionadeira. O alimentador de alisador desbobinador 3 em 1 integra as três funções de desenrolamento, nivelamento e alimentação. Independentemente do material, não há necessidade de reservar uma área de espera separada. O espaço ocupado é do tamanho da própria máquina, geralmente de 4 a 5 metros; É dividido em três tipos: chapa fina, chapa de espessura média e versão de alta resistência, que se distinguem de acordo com a espessura do material aplicável.

A Dongguan City Haiwei Intelligent Equipment Incorporated Company é uma empresa que integra design, fabricação, vendas e serviços. De acordo com os diferentes requisitos de vários fabricantes, podemos projetar e fabricar especialmente vários equipamentos periféricos de automação de punção. Por que mais e mais clientes escolhem o alimentador de alisador desbobinador 3 em 1? O alimentador de alisador de desbobinador 3 em 1 tem muitos tipos, ampla faixa de aplicação, alta precisão de nivelamento e alimentação, estrutura compacta, pegada pequena, operação conveniente e realmente realiza automação, o que economiza muito trabalho e reduz a intensidade do trabalho. Atualmente, a linha de produção de alimentador de alisador de desbobinador 3 em 1 tornou-se a tendência de desenvolvimento da indústria de estampagem.

Recentemente, a Haiwei organizou perfeitamente o envio de 4 conjuntos de linha de alimentação de bobina pesada hoje para o México, era composto por 1 conjunto NCHW4-1000A, 1 conjunto NCHW3-800A, 1 conjunto NCHW2-1000A e 1 conjunto NCHW3-600A modelo 3 em 1 alimentador de alisador desbobinador. Entre eles, esses dispositivos são feitos de conjunto completo de sistema de servocontrole Siemens: alimentação de alta precisão; design humanizado e sistema de proteção de segurança, etc., conveniente para operação. Para resumir, a linha de alimentação de bobinas pesadas tem desempenhado um papel cada vez mais proeminente.

O produto do cliente auto metal que carimba as peças usadas em FORD, HONDA, TOYOTA, TESLA etc. a maioria de produtos é aço de alta elasticidade com força de rendimento acima de 590MPa, assim que são todos linhas de alimentação de ALTA ELASTICIDADE da bobina do uso dos 4 alimentadores acima da bobina dos grupos. Atribuímos grande importância ao transporte de material de embalagem.

A Haiwei injetou no atendimento às necessidades dos clientes em termos de tecnologia de produtos e transporte. O produto é solidificado. A estrutura do tipo carcaça é especialmente projetada para placas de alta resistência, e os rolos de nivelamento superior e inferior possuem estruturas de reforço para garantir que o efeito de alívio de tensão atenda ao padrão.

Recentemente, a Haiwei explora ativamente o comércio internacional e os mercados locais, com direitos independentes de importação e exportação. Haiwei tem um grande número de marketing e transporte profissional em várias fabricaçãos, neste momento, será enviado em 2 conjuntos de contêineres 40HQ, então a cada 2 conjuntos de alimentadores de bobina são carregados em 1 contêiner. O peso das mercadorias de cada contêiner é de cerca de 26 toneladas., o que mostra muitos casos de sucesso em suas realizações corporativas hoje.

Nome do produto: NCHW3-800A placa de alta resistência 3 em 1 alimentador de alisador desbobinador com prensa de punção para linha de estampagem de peças automotivas. Ele contém desbobinador, braço de pressão, braço limite, braço de suporte, alisador, carro de bobina, alimentador e cisalhamento hidráulico. Todas as peças são integradas em um sistema de servocontrole. O alisador de bobina de aço Haiwei tem desempenho de alimentação de alta precisão e desempenho preciso do alisador, garantindo segurança operacional.

O alimentador de alisador desbobinador 3 em 1 tem uma ampla gama de aplicações. Pode ser usado na indústria de estampagem de várias bobinas de metal com materiais que variam de 0,6 mm a 6,0 mm. Não só melhora a eficiência da produção da empresa, mas também melhora a qualidade do produto.

O material pode ser processado: Aço de alta resistência, SS. CR, HR, GI etc.

Thicnkness: 0,6-6,0 mm Capacidade de largura: 70-2000 mm Capacidade de carga: 10T (pode ser personalizável) Velocidade de alimentação: 1-20m / min Precisão de alimentação: ± 0,15 mm (molde equipado com pinos piloto)

O alimentador de alisador desbobinador 3 em 1 é dividido em modelos de chapas finas, médias, grossas e de alta resistência. Eles são classificados de acordo com a espessura do material. Quando o alimentador de alisador desbobinador 3 em 1 alimenta materiais com espessura de 0,5-4,5 mm usados principalmente em estampagem de peças automotivas, componentes elétricos, assentos, elevadores e indústrias de estampagem de estator e rotor de motores. Materiais de 1,0-8,0 mm e 10 mm materiais ultra-grossos são usados principalmente em estampagem de autopeças, indústria de parede de cortina, perfuração de prateleiras de armazenamento, fechaduras, dobradiças, juntas e outras indústrias de estampagem.

Na produção real, o alimentador de alisador desbobinador 3 em 1 pode ser personalizado para adicionar dispositivos auxiliares de acordo com as necessidades reais de produção dos clientes. Tais como: usado para mover a bobina para o fuso do desbobinador suavemente. Operação simples e conveniente, economizando tempo.

Alimentador automático de óleo de tiras: O alimentador de óleo de tira também chamado de sistema de lubrificação de óleo de tira que pode óleo de pintura de lado único / duplo uniformemente, a quantidade de óleo pode ser ajustada, lubrificação intermitente, o tempo de lubrificação pode ser definido. O óleo pode ser usado circularmente. O óleo redundante pode ser o sistema de retorno de óleo para retornar, através da tela do filtro e depois através da bomba de óleo para fornecer massa de óleo, não desperdício de óleo.

Tesoura hidráulica: Use para cortar a cabeça / extremidade do material e também para estampar. Use principalmente para materiais mais espessos ou de alta resistência, que não são fáceis de cisalhar manualmente.

Dispositivo flip-top Stragineter: Adota a função de abertura de uma tecla, basta pressionar o botão no painel de operação que pode abrir a cabeça superior dos rolos de alimentação do alisador para limpar os rolos. Enquanto os rolos de alimentação do alisador próximos, também adotam a função de fechamento de uma tecla, que é muito fácil de operar.

O alimentador de alisador desbobinador 3 em 1 tem um alto grau de automação. Do carregamento, desenrolamento, nivelamento, alimentação ao corte, pode ser completado por uma máquina. Operação humanizada, a operação da máquina alimentadora de alisador desbobinador 3 em 1 pode ser concluída na tela sensível ao toque sem ajustes excessivos, o que é conveniente e rápido.

Principais características: 1) 3 em 1 alimentador do straightener do uncoiler salvar o espaço e a produtividade do aumento. Estrutura compacta, cabeça alimentadora de alisador combinada. O comprimento total da máquina boby 3,2-6,0 metros, estrutura compacta, ocupa pouco espaço.

2) Projeto mecânico rígido alto, construção robusta e saídas de alta potência para garantir o endireitamento e a alimentação adequados durante a eficiência de aumento de velocidade.

3) A estrutura do tipo carcaça é especialmente projetada para placas de alta resistência, e os rolos de nivelamento superior e inferior possuem estruturas de reforço para garantir que o efeito de alívio de tensão atenda ao padrão.

4) O conjunto de suporte de entrada de material da bobina pode trazer o material para rolos de pressão automaticamente para economizar mão de obra e aumentar a segurança,

5) Conjunto completo de sistema de controle servo Siemens: alimentação de alta precisão; design humanizado e sistema de proteção de segurança etc. Conveniente para operar-se.

6) Os modos de trabalho manuais e automáticos, podem combinar corretamente com a prensa de estampagem.

7) A velocidade de alimentação, o passo de alimentação e as etapas de alimentação são programáveis. Atenda a todas as necessidades de produção.

8) Sistemas de proteção múltipla, baixa taxa de falhas: procedimentos maduros para garantir a estabilidade do sistema em operação de longa data:

(1) Função de proteção contra sobrecarga do motor. (2) Função de parada de detecção de loop de material anormal. (3) Função de parada de detecção de material final, para garantir a falha da operação do sistema de alimentação do alisador desbobinador 3 em 1.

Os desbobinadores são um dos equipamentos importantes na indústria de manufatura moderna e desempenham um papel fundamental no manuseio de diferentes tipos de materiais de bobinas. Seja metal, plástico ou materiais compostos, os desbobinadores oferecem a versatilidade para ajudar os fabricantes a processar vários tipos de bobinas com eficiência e precisão.

A função básica dos desbobinadores é apoiar e desdobrar bobinas, como chapas metálicas, fios ou tiras, com precisão incomparável para o processo de fabricação subsequente. Este processo é um aspecto crítico do processo de fabricação, pois garante uma alimentação constante e controlada com precisão do material, resultando em uma operação de fabricação suave e eficiente.

Nas seções a seguir deste artigo, veremos a versatilidade dos desbobinadores no manuseio de diferentes tipos de bobinas, incluindo metais, plásticos e compósitos. Além disso, exploraremos as inovações notáveis na tecnologia de manuseio de bobinas que redefiniram o cenário da fabricação moderna.

Manuseio de bobinas de metal No campo dos desbobinadores, o manuseio de bobinas de metal é a tarefa mais comum e importante na fabricação moderna. As bobinas de metal, especialmente aquelas feitas de aço, alumínio e cobre, são um material comum processado por máquinas desbobinadoras de metal em várias indústrias. Esses metais vêm em diferentes espessuras e tamanhos, e os desbobinadores são projetados especificamente para lidar com essas bobinas com precisão e experiência.

O processo de desenrolamento de bobinas metálicas envolve o uso de um mecanismo de tensionamento, que desempenha um papel fundamental no controle da tensão na bobina durante o processo de desenrolamento. O objetivo deste controle de tensão é evitar quebras ou danos que possam afetar a qualidade do material. Os desbobinadores se destacam em manter a integridade do material, fornecendo controle de tensão consistente e preciso durante todo o processo de desbobinamento.

Além disso, a velocidade do desbobinador é uma variável chave no processamento de bobinas de metal, e os desbobinadores podem ajustar a velocidade de forma flexível ao tamanho e espessura específicos da bobina. Essa adaptabilidade garante que o processo de desenrolamento não seja apenas eficiente, mas possa ser personalizado de acordo com as características exclusivas de cada bobina. Esse nível de controle garante que os materiais permaneçam intactos e prontos para processamento posterior sem o risco de obstáculos, bloqueios ou outras interrupções nas operações.

O manuseio de bobinas de metal é uma tarefa fundamental na fabricação moderna, e os desbobinadores desempenham um papel central na garantia da eficiência e qualidade do processo. Sua capacidade de controlar a tensão, ajustar a velocidade de desenrolamento e se adaptar a uma variedade de materiais e tamanhos de rolos garante que os fabricantes possam atender às diversas necessidades de seus clientes.

Manuseio de plásticos e compósitos Nos últimos anos, houve mudanças significativas nos tipos de materiais usados na fabricação. Embora os metais continuem populares, outros materiais, como plásticos e compósitos, estão ganhando atenção devido às suas propriedades e vantagens únicas. O plástico é conhecido por sua leveza e versatilidade, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações. Os materiais compósitos, por outro lado, são materiais de engenharia que combinam a resistência de diferentes componentes, oferecendo uma alta relação resistência-peso e resistência à corrosão.

Essas mudanças nas preferências de materiais criam novos desafios para os fabricantes, exigindo manuseio especializado para evitar danos e manter a qualidade. Como resultado, os desbobinadores passaram por ajustes significativos para atender a essas necessidades em constante mudança.

Os desbobinadores são projetados especificamente para lidar com uma ampla gama de tamanhos e pesos de bobinas normalmente associados a plásticos e compósitos. Os desbobinadores à venda da Haiwei são conhecidos por sua flexibilidade, eles podem alternar facilmente entre diferentes tamanhos de bobinas e materiais para atender às necessidades em constante mudança dos clientes.

Inovações em tecnologia de manuseio de bobinas Para lidar com muitos tipos de materiais de bobina, as máquinas desbobinadoras precisam de inovação constante em design e engenharia. Essas novas ideias melhoram muitas partes do processo de manuseio de bobinas usando tecnologia avançada. Os desbobinadores modernos podem lidar bem com diferentes tipos de bobinas devido a essas inovações importantes. Vamos examiná-los de perto.

Fuso ajustável Os desbobinadores hoje em dia têm mandris que podem mudar para caber em vários tamanhos de bobina. Você pode ajustar os mandris para caber em diferentes tamanhos e posições de bobina, para que eles sempre se segurem com segurança. Os fabricantes podem alternar facilmente entre os tamanhos das bobinas, economizando tempo e melhorando a eficiência.

Sistema de troca rápida A eficiência é fundamental na fabricação. O sistema de troca rápida revoluciona o manuseio da bobina, permitindo trocas rápidas de bobinas. As máquinas desbobinadoras usam grampos hidráulicos ou pneumáticos para reduzir o tempo de inatividade entre as execuções de produção. Os controles e a interface são fáceis de usar, o que facilita as trocas de bobina para o operador.

Controle de velocidade variável Diferentes materiais requerem diferentes velocidades de processamento. Os fabricantes podem ajustar a velocidade de desenrolamento para diferentes materiais usando controles de velocidade variável. Para evitar danos, os materiais finos devem se desenrolar em velocidades mais lentas. Materiais mais espessos podem se desenrolar mais rapidamente para produtividade.

Sistema de controle de tensão É importante controlar a tensão com precisão para que os materiais não enrugem ou estiquem. Os sistemas de controle de tensão foram aprimorados usando células de carga e sensores para feedback em tempo real. Ajustamos a tensão em tempo real para mantê-la perfeita para o material com o qual estamos trabalhando.

Controle automático de borda No processamento de bobinas, o controle de borda é crucial. Os desbobinadores de chapa metálica modernos usam tecnologia avançada de controle de borda para monitorar a borda da bobina e fazer ajustes em tempo real. Para evitar defeitos, é importante manter o material alinhado e reto no produto final.

Inovação em segurança Em qualquer ambiente de fabricação, a segurança é fundamental. Os desbobinadores possuem recursos de segurança, como botões de parada de emergência, cortinas de luz e travamentos. Estes protegem os operadores e evitam acidentes. A tecnologia de manutenção preditiva é usada para encontrar e corrigir problemas antes que eles causem falhas ou problemas de segurança.

Conclusão A versatilidade dos desbobinadores no manuseio de uma variedade de materiais de bobinas demonstra seu papel integral na fabricação moderna. Eles podem se adaptar a metais, plásticos e compósitos. Os desbobinadores também são bons para manter a integridade do material, controlar a velocidade de desenrolamento e fornecer controle preciso da tensão.

Inovações como fusos ajustáveis, sistemas de troca rápida, controles de velocidade variável, sistemas de controle de tensão de precisão, controle automático de borda e recursos avançados de segurança revolucionaram a tecnologia de desbobinadores. Essas melhorias facilitam o manuseio de bobinas, reduzem o tempo de inatividade e aumentam a eficiência. Isso garante um produto de alta qualidade que atende aos padrões de fabricação modernos.

Em um ambiente de fabricação em evolução, os desbobinadores continuam sendo críticos, permitindo processos simplificados, eficientes e seguros para atender às necessidades em constante mudança da indústria.

A linha de estampagem automática de bobinas de metal para serviço pesado é um tipo de equipamento de produção automática amplamente utilizado na indústria de manufatura, foi usada para produzir peças de estampagem de metal usadas em peças de estampagem automática, peça de cobertura de metal usada em geladeiras, lavadoras, ar condicionado, etc. trazem aos clientes alta velocidade, alta precisão, alta estabilidade da tecnologia de processamento inteligente.

Ao mesmo tempo, as soluções voltadas para o cliente são mais flexíveis em seu escopo de aplicação.

Compreende a linha de corte de bobina de metal 1 conjunto de linha de alimentação de bobina para serviço pesado (3 em 1 alimentador de alisador de desbobinador ou desbobinador pesado independente, alisador e servo alimentador etc.) 1 conjunto de máquina de perfuração pesada com matrizes de estampagem (diferentes produtos, diferentes matrizes de estampagem) 1 conjunto ou 2 conjuntos de correia transportadora automática (usada para transportar peças automaticamente) 1 conjunto ou 2 conjuntos de sistema de empilhamento automático (empilhamento de peças em laminações automaticamente)

A linha de produção de supressão de bobinas de metal também é chamada de linha de supressão de placas de metal, usada principalmente para desenrolamento de bobinas, endireitamento, alimentação, estampagem, transporte de produtos e processamento de empilhamento automático, etc.

Ele fornece um conjunto maduro de procedimentos operacionais de fabricação, desde a unidade de desenrolamento até a unidade de alimentação de nivelamento e a unidade de pilha de transporte. Com o desenvolvimento da indústria de manufatura e o crescimento da demanda do mercado, a solução de design modular investe conhecimento avançado do processo em equipamentos autoconstruídos, adaptados às necessidades de produção dos clientes.

Hoje em dia, a demanda de design e otimização da linha de produção de desbobinamento em larga escala também está aumentando, e a otimização contínua de alta qualidade do desenrolamento também resolve muitos problemas técnicos para os clientes e fornece serviços de valor agregado.

A linha de estampagem de desbobinamento é usada para fixar a bobina de material na parte de expansão e encolhimento do diâmetro interno da bobina de material de suporte e configurar o sistema de acompanhamento da prensa para detectar o diâmetro externo da bobina de material para controlar a velocidade de desenrolamento e melhorar a condição do material a granel. Através do comando de controle do anel de material para fazer a rotação intermitente do fuso de desenrolamento e descarga. Garantindo assim uma operação de desenrolamento uniforme.

Em segundo lugar, o princípio de dobra reversa é usado para liberar a tensão interna do material por flexão repetida através de duas fileiras de rolos de nivelamento escalonados para cima e para baixo para nivelar a placa, e a precisão é alcançada na matriz da puncionadeira de acordo com o comprimento de alimentação definido.

Finalmente, a unidade de empilhamento de transporte recebe a folha acabada da correia transportadora e o mecanismo de torneamento ou recebimento supera a paletização e estampagem ordenadamente ao lado da unidade. Com tamanho da placa de ajuste CNC, função de contagem automática, comunicação com PLC, display digital direto na interface homem-máquina. Também pode ser equipado com sistema MES para gerenciamento digital para atualizar fábricas inteligentes.

Depois que o procedimento de grande linha de produção de desbobinamento é desenvolvido, limpo e achatado, ele é combinado com punções e moldes para pressionar a aparência preliminar da chapa metálica ou cortar as formas quadradas, retangulares, triangulares, trapezoidais e outras formas da chapa metálica através do molde de corte correspondente e através do sistema de empilhamento magnético, As peças de chapa estampada são transportadas para a estação de trabalho de forma magnética em alta velocidade para empilhamento ordenado. Facilitar o uso de linhas de produção de estampagem subsequentes.

Relacionado às linhas de produção de desenrolamento e estampagem em larga escala, os seguintes aspectos podem ser discutidos:

Escolha o equipamento de desenrolamento apropriado Uncoiler no processamento, basicamente pode ser amplamente utilizado em muitos cortes ou em alguma indústria de estampagem. Na compra das pessoas, não só porque o preço do desbobinador é acessível, o grau de automação é relativamente alto, tem uma certa estabilidade, ou porque eles próprios também têm uma vantagem importante, O dispositivo de seleção do desbobinador no processo de personalização e processamento real também é muito importante, neste caso, o processamento do desbobinador também tem suas próprias garantias de processamento.

Vale dizer que a direção do fluxo de material: de acordo com o fluxo do processo da linha de produção e o caminho de transporte do material, determine a localização e a direção do equipamento de desenrolamento. Certifique-se de que os materiais se movam sem problemas para o próximo processo e minimize o desperdício de material.

Projeto e controle mecânico O mecanismo de supressão é uma parte importante da grande linha de produção de supressão de bobinamento aberto, e seu design e controle de supressão estão intimamente relacionados às especificações de qualidade e eficiência do produto. O seguinte pode ser dividido em três aspectos:

1. Precisão de anulação: De acordo com as necessidades personalizadas do produto, determine os requisitos de precisão do mecanismo de supressão e projete a estrutura e o modo de transmissão correspondentes, por exemplo, o uso de trilho de guia de alta precisão, transmissão de parafuso e outras tecnologias para melhorar a precisão de anulação.2. Estabilidade de anulação: Através da seleção razoável de materiais, melhore a rigidez estrutural e outros meios para melhorar a estabilidade do mecanismo de anulação, para garantir que não haja problemas como jitter ou deslocamento durante a operação.3.Velocidade de anulação: De acordo com as necessidades da linha de produção e requisitos do processo, determine a velocidade de supressão apropriada. Ajustando os parâmetros do sistema de acionamento e otimizando o algoritmo de controle, a operação de supressão rápida e estável é realizada.

Otimização da eficiência da produção A fim de melhorar o poder de produção da grande linha de produção de blanking desenrolando, ela pode ser otimizada a partir dos seguintes aspectos:

Melhoria do processo: Melhorando o processo de corte, otimizando o método de alimentação e outros meios. Melhore a velocidade e a utilização do corte. Por exemplo, o uso de corte simultâneo de várias cabeças, alimentação automática e outras tecnologias.

Otimização do processo de produção: Arranjo razoável da ordem de serviço e redução do tempo de comutação para evitar tempo de inatividade desnecessário. Melhore a eficiência operacional da linha de produção por meio de programação fina e alocação de tarefas.

Otimização do controle de qualidade Garantir a qualidade do produto é uma questão importante que não pode ser ignorada no projeto e operação da linha de produção de blanking desenrolando em larga escala.

O estabelecimento de um sistema de controle de qualidade perfeito e o uso de tecnologia de detecção avançada e medidas de controle de qualidade podem reduzir bastante a taxa de produtos defeituosos e aumentar a estabilidade da qualidade do produto. Ao mesmo tempo, garantir o ajuste e a otimização oportunos dos parâmetros de produção também é um meio importante para garantir a qualidade do produto.

Em resumo, entendemos perfeitamente o princípio de funcionamento e o desenvolvimento da linha de produção de desbobinamento em larga escala.

Através da explicação deste capítulo, esperamos obter mais taxa de exposição da linha de produção de estampagem de bobinamento aberto pode ser amplamente utilizada. Para garantir o reconhecimento e amplo uso, reflita constantemente seu valor em uso e faça todos os esforços para atender às necessidades dos clientes.

A Haiwei, como fabricante profissional de máquinas pesadas, teve uma presença notável na 23ª Exposição Internacional Especializada em Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas para a Indústria Metalúrgica. A exposição, realizada no Expocentre Fairgrounds, Moscou, Rússia, reuniu profissionais da indústria, fabricantes e entusiastas da tecnologia de todo o mundo para mostrar os mais recentes avanços no setor metalúrgico. Está aberto a todos os visitantes e expositores da METALLOOBRABOTKA 2023 a partir do dia 22, com duração de 5 dias até o dia 26. Chegamos e começamos a expor no prazo e conforme o planejado, tudo corre bem.

Estande HAIWEI Nosso estande nº 3H22. A propósito, convidamos uma amiga russa, a Sra. Sardaana, que vem ao nosso estande para nos ajudar a receber os visitantes no local, ela fala russo, francês, chinês e japonês.

Somos especializados em linha de alimentação automática de bobina para punção, linha de corte a laser alimentada por bobina, linha de corte compacta no comprimento, corte de cisalhamento giratório na linha de comprimento, linha de corte em zigue-zague, linha de corte de placa de metal etc.

Como participante chave do evento, a Haiwei apresentou suas inovações de ponta em tecnologia e equipamentos, destacando nosso compromisso em revolucionar a indústria metalúrgica. A presença da empresa na exposição teve como objetivo fomentar colaborações, trocar ideias, avanços tecnológicos.

Bem-vindo a todos os clientes e amigos novos e mais antigos vêm ao nosso estande para dar uma olhada, estamos esperando por você em nosso estande.

Nova máquina 1700 MODELO DE CISALHAMENTO GIRATÓRIO CORTADO NA LINHA DE COMPRIMENTO

A linha de corte longitudinal de cisalhamento giratório modelo 1700 da HAIWEI é um tipo específico de maquinário industrial usado no processamento e fabricação de metais. Ele é projetado para pegar grandes bobinas ou rolos de chapa ou tira de metal e cortá-los em comprimentos precisos de acordo com requisitos específicos.